[:de]► Verantwortlich: Hr. WB*
► Industrie: Automobil und Fahrzeugbau
► Kunde: Weltweit taetiger Tier1 Zulieferer im Automobilbereich
► Region: USA
► Zeitbedarf: 6 Monate
► Rolle: Leitung der Restrukturierung; Mentor des  Werkleiters
► Umsatz: Geschaeftsbereichsweit $550M/Jahr in 2008
► Anzahl der Beschaeftigten: weltweit 2000 in 20 Standorten
► Kundenbeschreibung
Die Firma ist ein weltweit agierendes Unternehmen im Automobilbereich mit Direktkontakt zu den Automobilherstellern (Tier1) mit Unternehmenssitz in den USA. Der jaehrliche Umsatz betraegt ca.  $5 Milliarden und die Firma ist in einer Geschaeftsbereichsstruktur organisiert.. Weltweite Beschaeftigung umfasst rund 16000 Mitarbeiter in mehr als 60 Standorten. Das Unternehmen ist in in den aktiven Produktsegmenten entweder Marktfuehrer oder #2 im Weltmarkt. Der beschriebene Geschaeftsbereich ist Weltmarktfuehrer fuer seine Produkte.
► Aufgabenstellung
Ein Werk fuer Sintermetallkomponenten mit ca. 150 Beschaeftigten verursachte ueber einen laengeren Zeitraum Verluste. Die Teile konnten jedoch nicht nach aussen vergeben werden, da das Zusammenspiel mit den anderen Systemkomponenten einen Wettbewerbsvorteil darstellte und die resultierenden technischen Anforderungen am Markt schwer zu finden waren. Nach mehreren erfolglosen Anlaeufen zur Verbesserung hat der Geschaeftsbereichsleiter (Herr W.B.) die Fuehrung des Projekts uebernommen und gleichzeitig als Mentor des Werkleiters agiert.
► Ergebis
Auf der Basis einer gruendlichen Analyse der Geschaeftslage inklusive des Produktportfolios, der Fertigungskennzahlen und der Beschaeftigungssituation wurde ein Aktionsplan mit grundlegenden Veraenderungen erstellt und umgesetzt. Verbesserungen wurden in allen Bereichen des Geschaefts in kurzer Zeit erreicht. Die Verbesserungen umfassten unter anderem technischen Aenderungen von Produkten, Bereinigung des Produktportfolios, grundlegende Veraenderung des Fertigungsablaufs und Abloesung von verlusterzeugenden Maschinen . Grundlegende Veraenderungen in Produktionsablaeufen mit kompletter Veraenderung des Materialflusses in der Produktion wurden umgesetzt. Die Aktion machte 18 Maschinen ueberfluessig. Die Mehrzahl der Maschinen wurde am Markt angeboten und verkauft.
Die Aktion wurde in sechs Monaten durchgefuehrt und zeigte sofortige Verbesserungen in der finanziellen Situation. Nachhaltige Kosteneinsparungen in Hoehe von $13M pro Jahr wurden erzielt.
► Bewertung
Die Mitarbeiter unterstuetzten die Aktivitaet in vollem Umfang mit sichtbaren Verbesserungen in Arbeitsmoral und Produktqualitat.
Die Unternehmensleitung war mit der Verbesserung der finanziellen Situation und der extrem kurzen Umsetzungszeit sehr zufrieden.[:en]

► Manager: Mr. W.B.
► Industry: Automotive
► Customer: Major global Tier1 supplier in the automotive business
► Location: USA
► Time frame: 6 month
► Role: Restructuring Lead; Mentor of the Plant Manager
► Turnover: Business unit annual sales of $550M (2008)
► No. of employees: Business unit 2000 employees globally in 20 locations (2008)
 
► About the Customer
The company is a major global Tier1 in the automotive industry headquartered in the United States. The company has about $ 5B in annual sales and is organized in business units. Worldwide employment is about 16000 employees in over 60 locations worldwide. The company is in most of their product segments either #1 (world market leader) or #2. The business unit in discussion is #1 in their product segments. .
 
► Situation (Challenge)
One of the production plants for powder metal components with 150 employees was losing money over a long time, but the product was important for the system and could not be easily outsourced due to technical complexity. After several team efforts to improve the situation Mr. W.B. (BU VP) took charge of the project and acted at the same time as a mentor for the plant manager.
 
► Solution (Achievement)
After a thorough analysis of the business situation, product portfolio, production data and employment contracts a radical restructuring plan was put in place. Improvements were realized in a very short time in all aspects of the business including re-design of components, product portfolio streamlining, major changes in production processes and removal of non-profitable production equipment. Radical changes have been made in production processes including a complete change of production sequences. The changes resulted in the obsolescence of approximately 18 machines. Most of the obsolete equipment was sold in the market.
The activity was completed in six months and cost savings were demonstrated immediately.
The annual cost savings were $13M sustainable over the years following the activity.

► Customer Feedback 
The work force was very motivated to support the changes and the moral and product quality was improved significantly.
The company top management was extremely pleased with the financial results and even more with the timing.

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